Prenošenje i oblikovanje ambalažnog materijala
Fleksibilni materijali za pakovanje nalik na rolu (kao što su plastična folija i kompozitna folija od aluminijumske folije) se glatko izvlače iz uređaja za odmotavanje i održavaju ujednačenu napetost kroz grupu vodećih valjaka.
Materijal se savija u oblik cilindra kroz kalup, kao što je prsten za formiranje ili kalup za formiranje vreće, kako bi se formirao kontinuirani prototip vreće u pripremi za naknadno punjenje
Uzdužno zaptivanje (uzdužno zaptivanje).
Nakon što se vrećica za pakovanje formira, njena uzdužna ivica (tj. šav tijela vrećice) ulazi u mehanizam uzdužnog zaptivanja.
Ovaj mehanizam se obično sastoji od grejne šipke ili grejne ploče, koja omekšava unutrašnji vrući sloj materijala za pakovanje (kao što je PE, PP) kroz otporno zagrevanje.
Pod dejstvom pritisnih valjaka ili pneumatskih briketa, materijali sa obe strane se pritiskaju i spajaju kako bi se formirala jaka uzdužna zaptivna ivica. Ovaj proces zahtijeva preciznu kontrolu temperature (obično 150-300 stepeni) kako bi se osigurala čvrstoća zaptivanja bez izgaranja materijala
Materijalno punjenje
Nakon što je uzdužno zaptivanje završeno, vreća za pakovanje nastavlja da se kreće dole i ulazi u sistem za punjenje.
Ovisno o karakteristikama proizvoda (granule, praškovi, tekućine), kvantitativni materijal se ubrizgava u vreće pomoću pužnog doziranja, vaganja ili uređaja za punjenje pumpom
Horizontalno zaptivanje i rezanje
Nakon punjenja, vreća za pakovanje ulazi u horizontalni mehanizam za zatvaranje. Ovaj mehanizam se nalazi ispod uzdužnog zaptivača i obično sadrži dva seta grejnih traka, gornji i donji.
Grijaća traka trenutno zagrijava područje otvora vrećice i istovremeno vrši pritisak kako bi se spojili i zapečatili gornji i donji slojevi otvora vrećice kako bi se formirao horizontalni pečat.
Kada je zaptivanje završeno, uređaj za rezanje (kao što je oštrica ili ultrazvučni rezač) odmah djeluje kako bi odsjekao pojedinačne vrećice s kontinuirane filmske trake, postižući neovisno pakovanje jedne vrećice
Hlađenje i izlaz
Nakon zaptivanja, vrećica za pakovanje ulazi u područje hlađenja, a toplinski{0}}zapečaćeno područje se brzo stvrdnjava zračnim hlađenjem ili kontaktnom rashladnom pločom, poboljšavajući čvrstoću zaptivanja i ravnost izgleda.
Konačno, gotova vreća se šalje pokretnom trakom ili mehanizmom za pražnjenje u sljedeći proces (kao što je pakovanje i etiketiranje).
Koordinacija sistema upravljanja
Čitav set opreme koordinira PLC sistem upravljanja, a brzina, temperatura, vrijeme zatvaranja i drugi parametri se podešavaju preko ekrana osjetljivog na dodir.
Fotoelektrični senzor prati položaj materijala za pakovanje u realnom vremenu, osiguravajući preciznu sinhronizaciju zatvaranja i rezanja, a tačnost pozicioniranja može doseći ±0,5 mm
